俗話說,印刷品質量“三分在印刷,七分靠制版”。那么,當前我國塑料軟包裝行業(yè)所用凹版的質量如何?其市場狀況怎樣?凹印制版企業(yè)的分布以及其生產能力又如何?
上世紀90年代初,受國內包裝市場飛速發(fā)展和國際凹印制版先進設備迅速更新的影響,凹印制版設備與技術得到快速發(fā)展,制版企業(yè)遍地開花,版材市場供不應求。90年代中后期,隨著無膠片雕刻技術的引進,以及計算機的普及與性能提高,制版質量大幅提高,制版周期不斷縮短。而經歷了近20年的高速發(fā)展,我國軟包裝凹印制版行業(yè)目前大致呈現(xiàn)如下特點:
1.裝機總量大,設備性能優(yōu)良
以衡量凹印制版業(yè)能力的重要指標—電子雕刻機的裝機總量來劃分,世界凹印制版企業(yè)主要分布在四大區(qū)域:歐洲、北美、日本和中國。我國為650多臺,遠遠多于日本的350臺,歐洲的330臺,美國和加拿大的300臺。而電雕機基本全從德國、瑞士和美國進口。此外,印前分色拼版、數(shù)字打樣、色彩管理、工作站、電鍍設備以及打樣等設備也幾乎全部進口。
2.國內市場需求大,應用廣泛
據不完全統(tǒng)計,目前我國從事凹印及相關行業(yè)企業(yè)超過7000家,其中以食品、醫(yī)藥和日化用品包裝印刷為主的塑料軟包裝類印刷企業(yè)就占到6500家以上。按照目前制版企業(yè)的產量規(guī)模,基本可以滿足市場需求。而且,目前包裝印刷業(yè)的發(fā)展態(tài)勢良好,相信正是軟包裝制版業(yè)發(fā)展的良好契機。
3.行業(yè)發(fā)展迅速,利潤率高
2000年起,隨著制版企業(yè)數(shù)量不斷增加,生產總量相應上升,市場劃分更加細致,加之j格戰(zhàn)愈演愈烈,造成企業(yè)利潤大幅下降,于是部分大型軟包裝類制版企業(yè)紛紛轉向了轉移印花、皮革壓紋、防偽印版等領域。但隨著制版市場的日趨成熟,整體市場對印版的需求仍將不斷加大。
4.受包裝市場影響,地域分布鮮明
目前,凹印制版企業(yè)主要分布在廣東省的東莞、汕頭、珠海等地,這些地區(qū)的制版業(yè)起步早、發(fā)展快,質量與服務水平位居全國前列;上海、江蘇、浙江一帶,盡管整體生產水平稍次于廣東,但部分企業(yè)具有較高水平;北京、天津、山東地區(qū),整體水平不及南方沿海,但牢固占據北方市場;河南、河北兩省,制版業(yè)整體雖處于中等水平,但該地區(qū)市場需求特別大;云南、四川一帶,以煙包業(yè)務印版居多,從而帶動軟包裝制版的發(fā)展,在西部地區(qū)占有重要地位。
5.關鍵設備幾乎全進口,仿真機導致產品質量差
目前,中國凹印制版行業(yè)的關鍵設備幾乎全為進口,而對設備操作及維護的相關培訓卻十分缺乏,導致各個企業(yè)操作人員操控設備的熟練程度不一,從而直接影響到設備的使用情況及產品的產量與質量。 而一些凹印制版企業(yè)為了降低投資成本,大量采用國內一些企業(yè)生產的仿真設備,如電鍍槽、凹印打樣機等,這些設備雖然在價 格上具有優(yōu)勢,但實際應用中,無論是設備自身穩(wěn)定性,還是生產產品質量穩(wěn)定性,都無法與同類進口設備相媲美,主要表現(xiàn)為電鍍設備制造粗糙,電流穩(wěn)壓系統(tǒng)不好,打樣設備壓力不足、不均勻,套印不準等,不能準確傳遞客戶及設計者的意圖。
6.電鍍打樣無標準,生產質量受影響
據調查,平均月生產版滾筒量在3000根以上的制版企業(yè),每月因機加工、電雕、電鍍等硬性問題,偏色、層次、打樣等軟性問題而造成版滾筒返工的,已經達到了生產總數(shù)的百分之6~7,而在小企業(yè),這一比例數(shù)字更大。其中,版滾筒掉鉻、起皮、耐印力不足以及打樣等是造成印版問題的主要原因。作為凹版基材的基本處理方法,電鍍工藝十分重要,但各制版公司僅以自己的經驗為依據,沒有形成一套比較科學的、具有指導性的工藝規(guī)范,不僅致使生產中許多版滾筒返工重做,甚至造成電雕打 針、損毀重要機械設備等嚴重故障。而當前一些制版公司的凹印打樣質量很不穩(wěn)定,加上工藝參數(shù)不規(guī)范,里、表印油墨不分,甚至把凹版打樣當作一個隨意調整的可變因素。這樣既誤導了客戶,又影響了印刷,使上下工序失去了依據和標準,影響生產效率及產品質量。
7.從業(yè)人員技能水平不一,整體素質低
絕大多數(shù)制版人員不了解基本的印刷、印后加工工藝,而在多數(shù)制版企業(yè)內,依然采用“師 傅帶徒弟”的傳統(tǒng)方式,而非采用針對性的技能培訓。