凹印版輥不耐印的問題一直困擾著各制版廠，結合實踐總結以下影響因素，包括機加工精度、鍍銅、研磨、鍍鉻、保存等方面。
鋼輥精度
1、鋼輥的機械強度
機械強度好，可以防止版輥在生產和使用過程中的變形，防止鉻層二次產生裂紋（脆性大，搞形變能力差），造成鉻層產生穿透性裂紋，嚴重影響版輥耐腐蝕能力；機械強度差，版輥在生產過程中，會存在變形，不但影響電鍍質量，精度也難以保證。
通常現在用的鋼板都是Q235B的板材，搞拉指標一般都在450左右，伸長一般在30左右。所以主要是靠鋼板的厚度來增加強度。
2、加工精度
加工精度高，尺寸、稍度控制的越好，后續(xù)銅層加工的難度越小，表面整平性越好；加工精度差，鍍銅厚度不好控制，后續(xù)電鍍不足和銅層表面精度也難以保證。
3、動平衡
動平衡、同心度高，生產過程中版輥跳動小，對鉻層的使用壽命也會有影響；版輥平衡度差，不但影響套印精度，還需要提高刮刀壓力來避免不足，對鉻層的要求就會更高。主要是印刷時受力不均勻，鉻層表面受到刮刀的撞擊力會大大提高。
4、焊 接應力
焊 接應力小，對預防一些電鍍不足（焊縫砂眼、點焊結合力差、版輥鍍鉻發(fā)白等）有很好的作用，是保證電鍍質量的基礎；過大的焊 接內應力會造成后續(xù)鍍鎳、鍍銅不足，還會造成版輥的變形，對加工精度影響大。
銅層質量
1、硬度
適中的硬度能夠保證雕刻和蝕刻質量（細膩的銅層結晶，蝕刻后的網點內部也光滑），銅層也是鉻層的載體，對鉻層質量有很大的影響，直接關乎版輥鉻層的使用壽命；硬度過高會影響雕刻針使用壽命，硬度太低對鉻層的承載能力差，還會影響鉻層的測試硬度。
2、硬度保質期
銅層是鉻層的承載體，硬度保質期差，會使鉻層在后期使用過程中失去支撐力，如果鉻層韌性差，就容易出現網墻鉻層破損，產生掉塊故障，特別是低網線的實地色塊區(qū)域更為明顯。
3、鍍層脆性
如果鍍層粘性過大，電雕網邊沿容易毛刺，電雕網墻變形大，會加重鍍鉻過程的放電效應，使鍍層易拋光性變差；良好的鍍層脆性，體現在鍍層晶體無織構比例大，機械強度高，有更高的鉻層支撐能力。
4、銅層加工精度
適當的加工量可以補救鐵輥表面加工的精度不足，銅層表面精度不夠（比如修補過），勢必造成印刷過程中彩過大的刮刀壓力，對鉻層的使用壽命有很大的負面影響；銅層磨拋設備正常是銅層加工質量的保證。
5、銅層搞氧化能力
銅層搞氧化能力與選用的添加劑體系有關（鍍銅后表面變黑就是銅層抗 氧 化能力差的表現），銅層抗 氧 化能力差，直接影響耐腐蝕性，這一點要引起大家的注意。
鉻層質量
1、硬度
鍍鉻層硬度高，一般采用高電流密度和過量的添加劑實現，會造成鉻層內部殘留很大的內應力，會增加拋光的難度，如果拋光不到位，會造成版輥剛上印刷機就損傷刮刀，造成固定位置帶墨，同時鍍層在高電流密度下，在網墻邊緣結瘤，影響油墨轉移，特別是淺網；鉻層耐磨性差，會造成實地色塊版淺，測量網值變化大，版輥印刷量少，甚至使銅層露在外面。
2、厚度
適當的鉻層厚度能夠兼顧版輥的綜合性能，一般1-1.2S為宜，厚度過高，油墨轉移差，易出現版淺，同時影響色彩還原；
鉻層經鈍化后電位高于銅層，對銅層的保護是物理包裹性的，一旦鉻層有穿透性不足（如氣孔，裂紋等），在有電解質參與下，會與銅層形成原電池，銅層為陽，發(fā)生氧化反應，首先被腐蝕；鉻層為陰，會發(fā)生還原反應，破壞鈍化層，鉻層也逐步遭受腐蝕，所以鉻層厚度直接影響版輥的耐腐蝕性能。
3、韌性
良好的鍍層韌性可以提高耐磨性和抗形變能力，對提高鉻層的使用壽命和抗腐蝕能力至關重要，鍍層韌性主要受電鍍工藝參數和鍍鉻添加劑的影響，一般而言，硬度越高，韌性就越差，同時鍍鉻添加劑的使用量越多，電流效率越高，鍍層韌性越差，故凹版生產中不能一味地追求鍍鉻硬度和效率。
4、微裂紋數量
微裂紋是鍍鉻工藝的一個專門特性，原因是電流效率低，還原后的氫原子會大量夾雜在鉻層中，形成間隙固溶體，而氫原子體積又小會從鉻層中溢出形成氫氣（常說的鉻后除氫）。氫溢出鉻層后，會使鉻層的體積變小，隨機產生裂紋。傳統(tǒng)不加添加劑的鍍鉻工藝，因鉻層沉積慢，鍍層韌性大，故產生的微裂紋數少，而使用了添加劑的快速鍍鉻工藝（用了添加劑，倒角容易掉灑就是因為鉻層變脆了），鉻層脆性大，故產生的裂紋數就很多。在裝飾電鍍領域，鍍層只鍍0.2-0.5um，裂紋幾乎都是穿透性的，但裝飾電鍍是靠底層的多層鎳防腐蝕，裂紋多形成原電池電流就會被分散，這種裂紋多提高裂紋多提高防腐蝕能力的是有理論依據的，但凹版鉻層對銅層保護是純物理包裹性的，裂紋數量少，深 度就會增加，容易出現穿透性裂紋，但是鉻層的裂紋數量過多，鉻層的應力就會過大，本身防腐蝕能力就會降低（應力腐蝕和晶界腐蝕），故鉻層的裂紋數量并非越主越好（添加劑用量切記不能過高）。
實踐和實驗表明，鍍層的微裂紋數量在400條/cm左右為宜，裂微紋一般不好測量，可以用測試電流效率的方法進行反饋（稱重法更為準確），就凹版鍍鉻而言電流效率在百分之18-20為宜 。
5、鉻拋光
傳統(tǒng)鉻拋光機8寸拋光砂帶對網值的損失在4-6um為宜，4寸拋光砂帶6-8um為宜，另外一般而言鉻層硬度越高，鉻拋難度越大，應使用粗號的拋光砂帶，使用鉻添加劑的鍍鉻工藝一般用50-60 um的砂帶拋光，不用添加劑的傳統(tǒng)鍍鉻工藝一般使用30-40um的砂帶；如果拋光及程序可調，鉻拋前期為拋掉鉻層及網墻邊上的鉻鎦和毛刺為目的，版輥轉速和砂帶移動速度不宜 過快，后期可以適當調整。
6、油墨
油墨黏度過大或干燥速度過快時則需要較大的刮刀壓力，對鉻層的損傷會比較重；油墨中摻雜灰塵等硬質顆粒，容易損傷刮刀和鉻層造成刀線，故油墨要定期進行過濾；有些油墨如黑墨對印版輥筒存在一定的侵蝕性，因此使用后要及時清洗。
油墨的生產過程中加入了一定量的添加劑，以提高油墨的分散性，如果選用的添加劑品質差，在印刷過程 就會較為牢固地黏附在印版輥筒上，刮刀難以完全刮凈，由此不得不進一步增加刮刀壓力，進而影響印版輥筒的壽命。
7、刮刀
刀質量指標有彈性、硬度范圍、耐磨性等幾個因素，高速印刷機對刮刀彈性的要求更大；硬度范圍跟版輥鉻層硬度要匹配，鉻層的硬度范圍一般在750-900HV左右，刮刀硬度一般在500-650HV，鉻層硬高度，就應選擇高硬度的刮刀；硬度匹配不好也容易出現刀線、拖墨等因素故障。
刮刀的安裝操作也影響版輥使用壽命，主要有刀架和刮刀的裝配、刮刀的壓力、刮刀的角度和刮刀的打磨和拋光等。
保存保養(yǎng)方法
1、清洗
版輥印刷完畢，立馬清洗油墨（用天那水清洗版面油墨、手印、水印、油污等雜質，杜絕污染物附著在版面），可以防止油墨干燥后固化在網內，從而預防堵網，否則再次印刷時會產生版淺或淺網不上墨及上墨不勻現象產生。
2、涂油
版面上的油墨擦干凈（包括倒角），然后均勻涂上比較粘稠的防銹油或衣車油（要注意檢查油中是否含有酸堿等腐蝕性雜質），再用塑料膜包上，結尾用瓦楞紙包好。
3、包膜
將薄膜或紙平鋪，將版輥放于其上，包裹一周，并重合20-50mm，并將兩頭多余部分插入堵孔內；如果用舊薄膜，用無油墨的一碩接觸版面，否則油墨會粘在版面，時間久了會造成版面腐蝕等問題。
4、包紙皮
本地版包紙皮，外地版先包毛毯，外加一層紙皮（或都兩層紙皮）；日常保養(yǎng)則不需要加毛毯；長途運輸，早需要加包毛毯或紙箱、紙筒、木箱、鐵箱，以防運輸碰傷版面。
5、存放
版輥要放在通風干燥處，如果條件許可，可放置空調房，但空調的風不可直吹版輥且空調不可漏水，溫度控制在30度以內，濕度控制在百分之335以內。
放置版輥的附近不可放置油墨、天那水等易揮發(fā)和酸堿類腐蝕性物品；要注意外界不可有酸霧、堿霧等進入放置版輥的地方；要注意瓦楞紙等包裝版輥的物質不能含有酸堿等腐蝕性雜質。版輥使用時要輕拿輕放，小心碰傷版輥。
