眾所周知，在制版行業(yè)中電鍍硬鉻作為z后一道電鍍工序，鍍鉻層的質(zhì)量嚴(yán)重影響著印刷版輥的使用效果，而版輥鉻面的情況是控制鍍鉻質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，因此鉻層表面出現(xiàn)發(fā)白不亮的現(xiàn)象深深困擾著制版廠的生產(chǎn)人員，本文將會(huì)結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗(yàn)把鍍鉻層表面發(fā)白不亮的因素總結(jié)出來(lái)，希望能夠?qū)Ω魑辉谝院笊a(chǎn)過(guò)程中有一定的指導(dǎo)意義。
鉻層發(fā)白不亮現(xiàn)象的影響因素一般有這幾個(gè)：溫度、添加劑、鉻酐硫酸比。
1）溫度
目前我們制版行業(yè)電鍍硬鉻所采用的工藝基本都是高溫（50以上）高電流密度（50A/dm2），而溫度以及電流密度的范圍影響鉻層的表面情況，有文獻(xiàn)總結(jié)了自鉻酐與硫酸的比例為250/2.5和500/5.0的鍍鉻液（無(wú)tian加劑）中獲得光亮鉻層的條件。
我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)際生產(chǎn)條件發(fā)現(xiàn)，當(dāng)電流密度為50A/dm2，873SU添加劑開缸用量25ml/L，鉻酐242.4g/L，硫酸2.6g/L，三價(jià)鉻3.6g/L的條件下，溫度低于55，試片邊緣高區(qū)會(huì)燒焦發(fā)白，試片表面不亮，而溫度高于62之后，試片表面也會(huì)出現(xiàn)少量發(fā)白區(qū)域，但相對(duì)低溫條件發(fā)白區(qū)域明顯減少，因此我們制版行業(yè)一般嚴(yán)格控制溫度在58-60。
2）添加劑濃度
由于使用鍍鉻添加劑相對(duì)無(wú)t加劑的工藝能夠提高一倍的效率，而且能得到更加耐磨耗耐腐蝕的鍍層，因此現(xiàn)在很多廠家都使用鍍鉻添加劑，而我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)添加劑的濃度也影響鉻層表面情況，以德國(guó)VOP-873SU為例，在正常25ml/L的開缸量使用情況下，鉻層表面光亮，而當(dāng)開缸量少于10ml/L時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉻層表面出現(xiàn)少量發(fā)白不亮的區(qū)域，當(dāng)開缸量超過(guò)35ml/L時(shí)，鉻層表面也會(huì)出現(xiàn)發(fā)白不亮的現(xiàn)象，因此德國(guó)VOP-873SU我們一般推薦開缸量為25ml/L z佳。
3）鉻酐硫酸比
鉻酐和硫酸作為鉻液中的主要成分，它們之間的比值也影響著鉻層表面的情況，雖然目前由于不同制版廠使用不同的添加劑，對(duì)其比值要求各不相同，但大部分都是在于100:1到100：1.3之間，而我們通過(guò)整理一些售后工作資料并在實(shí)驗(yàn)室中模擬，發(fā)現(xiàn)當(dāng)鉻酐硫酸比少于100:1時(shí)，鉻層表面會(huì)出現(xiàn)發(fā)白不亮，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)灰，而鉻酐硫酸比過(guò)高同樣會(huì)引起這個(gè)現(xiàn)象，因此我們需要嚴(yán)格控制好鉻液中的鉻酐硫酸比，才能保證鍍鉻層的質(zhì)量。
